QB-911耐硫变换催化剂
前　言
　　在以渣油、煤为原料制取合成气过程中，需要把合成气中的一氧化碳变换为氢气和二氧化碳。在中压条件下（3.0-8.0Mpa），用活性氧化铝为载体浸渍活性组分的B302、B303Q类型低变催化剂因水合成反应造成催化剂的粉化、床层阻力增加，活性急剧下降。为此在总结借鉴国内外同类产品经验教训基础上，我们与高合作研制开发出独具特色的球形QB-911型耐硫变换催化剂，采用复合氧化铝（含MgO、TiO2稀土等）载体，彻底解决了这一难题。它具有活性好、强度稳定、耐高汽气比，完全满足渣油流程和德士古、鲁奇及恩德造气工艺的要求，特别是它具有优异的变换精度，更适合于出口一氧化碳要求较低的“三催化”流程。
QB-911特点
（1）低温活性好：起活温度为180°C，一般可在气体露点以上20°C下运行。
（2）耐低硫：可在较低的H2S浓度（≥50ppm）下正常运行，不易反硫化。
（3）强度高：经硫化后强度提高50%以下，不会出现水合反应，球形结构，床层阻力小，不会出现沟流偏流。
（4）使用寿命长：正常工况下可达5年，保证3年。
（5）活性温区宽：在200-450°C都可获得满意的变换率。
催化剂性能指标
　　 鉴于目前尚于国家及行业统一标准，我厂产品执行企业标准Q/BCH-04-2002，该标准优于B302QB303Q系列的行业标准HG/T2780-1996
　　 催化剂型号 　　 　　　QB-911
　　 外观、形态/mm　　　　 兰灰色球形φ3-5
　　 堆比重Kg/L 　　　　 　0.90-1.0
　　 活性组份及含量% 　　　M0O3≥8.0,C0O≥2.0
　　 比表面积/m2/g 　　　　≥150（乙醇法)
　　 孔容/ml/g　　　　　　 ≥0.3(乙醇法)
　　 CO变换率/% 　　　　　 ≥90(温度：200°C,空速：2500h-1,
　　　　　　　　　　　　　 汽/气：1.0，原粒度催化剂：30ml)
　　 抗破碎强度/N/颗 　　　80-100
工业使用条件

　　 温度/°C 　　　 　　　　200-450,短期t≤550
　　 压力/Mpa 　　 　　　　 -8.0
　　 干气空速/h-1 　　　　　1000-3500
　　 汽/气 　　　 　　　　　-1.4
　　 入口CO浓度/% 　　　　　≤46
　　 出口CO浓度/% 　　　　　0.3-1.5(视工艺要求而不同）
　　 系统H2S/ppm 　　　　　 ≥50≥50
开车准备条件
1、硫化罐及二硫化碳用量。新催化剂需CS260-80kg/m3催化剂（一次通过法），旧催化剂重新硫化需50kg/m2。根据催化剂装量，留出一定富裕即可确定硫化罐容积，注意硫化罐耐压≥0.5Mpa。
2、硫化用气管线要求
　　 硫化时用干半水煤气或干变换气，二硫化碳输送管线最好用钢管，尽可能少用软管。如必要只能新氧气带。
3、硫化放空
　　 硫化时补充新鲜煤气少许放空时，尽可能从系统前放空，避免直接放空引起着火。放空管应于变换炉。
4、电炉要求
　　 考虑到检修时的重新硫化，电炉功率≥400KW.
5、催化剂装填
　　 首先用8-10目不锈钢网铺垫在炉子上，并用钢丝与炉篦子连接好，周围必须压好，有条件的厂家可用环形厚钢板压住不锈钢网四周。
　　 装填前，可在网上铺热二只φ30-40mm耐火球，装填催化剂时不要直接踩用催化剂上，而要在催化剂上放木板，踩在木板上进行装填工作。第一层装填完结时，上边要用一层不锈钢网固定好，以免被气体吹翻，上部可用耐火球或大粒焦碳压实。
　　 装填时避开雨天或淋水，否则会明显延长升温时间，同时造成催化剂中碱金属流失，影响低温活性，催化剂间搭桥结块，床层阻力上升。
催化剂的硫化
　　 催化剂供货时是以氧化物的形式提供的，使用前必须进行硫化，把这些活性组分硫化使之变为硫化态才具有变换活性，硫化的好坏直接关系催化剂的使用性能，因此硫化时务必保证硫化彻底。硫化过程简述如下：硫化分为四个阶段进行。
（1）升温阶段:按30-40°C/h率，把催化剂床层升温至180-200°C.
（2）硫化阶段：达到上述温度后，开始加入CS2，速度为20-40L/h,当出口变换气中H2S浓度>2g/m3时认为H2S已穿透。
（3）强制硫化：此时CS2加入量>60L/h,分析出口变换气H2S>15g/m3,床层温度在350-450°C范围内，即可关闭进出口阀门，进行闷炉约小时。
（4）降温排硫：闷炉结束，打开进出口阀门，稍开电炉保持入口温度<240°C。用脱硫前干半水煤气进行吹扫，降温排硫。当床温度<300°C后，改用脱硫后煤气吹扫，直至出口变换气中H2S<1.0g/m3即可认为硫化结束。
硫化过程及时间安排一览表：
阶段
运行时间（小时）
空速（h-1）
系统出口H2S浓度（g/M3）
升温阶段
6-8
200
硫经阶段
10-12
100
≥2
强制阶段
6-8
100
≥15
排硫阶段
6-8
200
≥1.0
注意事项
（1）硫化时保证用干半水煤气，含水煤气影响硫化效果，如用高硫煤气，CS2用量可酌减。 （2）注意半水煤气中氧含量保证&le;0.5%(特别是在闷炉前严格保证氧含量不超标)。
（3）循环硫化时，要保证气体中H2>25%,为此需多次分析，同时补加新鲜水煤气。
（4）如现场条件不能满足要法语或需要更改时，必须征得供方技术人员的同意。